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       雙軸錘式破碎機主要由機身、破碎板、上轉(zhuǎn)子、下轉(zhuǎn)子、鐘擺、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置、篩板等組成。雙軸錘式破碎機在工作過程中，兩個轉(zhuǎn)子相對運行。進入破碎腔的物料首先被第一轉(zhuǎn)子上的錘頭破碎，獲得一定的動能后撞擊第二轉(zhuǎn)子。由于第二轉(zhuǎn)子與物料的飛行方向相反，此時第二轉(zhuǎn)子對物料的撞擊速度等于兩個速度的疊加，物料經(jīng)過多次循環(huán)被粉碎，通過篦條間隙排出。
優(yōu)勢：
 (1)兩個轉(zhuǎn)子的相對運行帶動破碎腔內(nèi)的物料相互碰撞，物料的反復(fù)碰撞形成破碎腔內(nèi)石料的自破碎，從而大大減少錘頭和耐磨零件的消耗。
 (2)破碎腔內(nèi)的物料被兩個轉(zhuǎn)子沿切線方向甩出，相互形成反復(fù)的高速沖擊，因此破碎比大，產(chǎn)量高，產(chǎn)量高。
 (3)同時，由于產(chǎn)量大，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，單位機制砂產(chǎn)品能耗低，運行成本低。
缺點：
  (1)由于該工藝僅通過調(diào)節(jié)篦條的間隙來調(diào)節(jié)產(chǎn)品的粒度、顆粒級配和細度模數(shù)，因此在調(diào)節(jié)過程中需要更換篦條，這需要很長時間。
  (2)僅更換篦條對級配和細度模數(shù)的調(diào)整有限，產(chǎn)品質(zhì)量可控性不高。通常，只能生產(chǎn)三級砂。因此，使用這種工藝的機制砂生產(chǎn)企業(yè)并不多。